复合材料在商用飞机项目中的持续可行性取决于其能否持续不断地降低成本并提高生产效率。诸如自动纤维铺放（AFP）和自动铺带技术（ATL）的发展推动了生产过程的自动化，提高了生产速度和效率， 但是产品质检的过程一直限制着效率的提高，因为传统的质检程序一般依赖于人工检查，通常采用目测检 查手段，这就造成了时间成本的增加。近年来，不断发展的在线检测技术，提供了更快，更准确的零件检测，提高了产品质量。因此可以预见，这将是未来航空航天工业发展的必要条件。
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活塞气门摆放混杂堆叠，图像分割难度大，传统的活塞气门分拣是通过振动盘下料，振动时噪音很大，对产线人员健康造成损害；振动盘对工件的磨损会导致部分废料；采用3D机器视觉实现智能抓取、定点投放，在极大减少生产环境噪音的同时降低了废料率，分拣速度可达4.5秒/件，满足节拍要求
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PCB板平整度检测 项目对PCB板平整度有极高要求，人工检测无法满足精度要求； 采用线激光3D机器视觉实现PCB板平整度检测，可自动区分良品和不良品，检测精度<±0.05mm，检测节拍3秒/片，满足生产要求。
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近年来，机器视觉不仅用于工业领域，在医疗系统也已得到推广应用。目前，关于机器视觉在医疗界的应用主要集中在外科手术机器人、康复机器人、护理机器人和服务机器人方面。
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人工进行槟榔点卤需要大量人力，效率低下，质量无法保证，2D机器视觉无法判断槟榔空间位姿，也不能根据多变的槟榔特征进行精确针对性加工；采用3D机器视觉引导点卤机自动点卤，可根据每个槟榔的内部容积精准确定点卤量和点卤位置，实现生产效率和产品质量的双提升。
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因胶水有刺激性，可能损害工人健康，所以点胶工人流动性大，技能水平无法保证，人工点胶精度难以控制，品质管理成为难题； 采用3D机器视觉准确获取鞋底曲面原始三维点云数据，控制点胶机自动点胶，点胶精度≤0.5mm，可7*24小时稳定工作，提高了生产效率， 实现自动化的柔性制造。
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