许多配件工厂里铸造及机加设备数量多，过去主要以手工纸质统计数据，管理难度高，设备产能利用率无法准确评估，设备实时状态无法监测。
某汽车配件工厂制程参数（温度，转速等）无法实时获取，品质管控难度大，无法防错。且检测设备数据无法实时采集，导致品质出现问题时，无法第一时间中止生产。
解决方案
通过数据采集，数据管理，组态建模，规则引擎等一系列功能，实现了对工厂车间核心设备运行状态，工艺参数，环境参数的采集和监控的业务目标。目前车间管理人员可通过大屏以及手机等多种渠道实时掌握车间生产动态及设备健康度；现场生产人员也可及时了解到半成品的检测结果，并根据数据做出参数调整并自动实现设备控制，避免因为参数不合规导致的不良品出现。
业务成果
设备异常停机时间降低15%
现场异常处理时间加快40%
品质提升10%
实现生产全流程品质追溯，提升产品品质与客户满意度
